Производство деталей и компонентов
Средняя и тяжелая механика, Производство деталей и компонентов, обработка стали различного качества, обработка отливок из чугуна и других материалов, термическая обработка, механосборочный цех, инструментальный цех, метрология.
Средняя механика
Технологические возможности:
- Обработка стали различного качества, цветных металлов, пластмасс, отливок малых и средних размеров из серого и высокопрочного чугуна, сплавов алюминия, поковок и вырезанных деталей.
- Производство ротационных деталей
- Производство не ротационных деталей
Основные обрабатывающие станки:
- MASTURN 40, 50, 70 CNC – универсальный центровой токарный станок
- ø обработки макс. макс 2000, фланцевые детали и валы 700, L
- SPT 16, 32 – токарный полуавтомат
- ø обработки макс. макс 1000, фланцевые детали и валы 450, L
- S 80 CNC – токарный полуавтомат
- ø обработки макс. 400, приводные инструменты, фланцевые детали
- SP 180 SY – токарный полуавтомат
- ø обработки макс. 42, приводные инструменты, обработка из прутка
- MULTICUT 500S – многофункциональный токарно-фрезерный центр – 2 шпинделя
- ø обработки макс. 650, приводные инструменты, фланцевые детали
- Станок для правки валов
- ø правки макс. макс. 3500 60, L
- SHV 120 – горизонтально-сверлильный токарный станок
- ø сверления 24,7- макс 850 (при повороте 1150) 106, L
- FGS 40 CNC, NS 571 – консольный фрезерный станок
- X / Y / Z = 900 / 400 / 450
- MCV 1016 QUICK – вертикальный обрабатывающий центр
- X / Y / Z = 1016 / 610 / 710
- MCV + поворотный наклонный стол Walter – 5-осный вертикальный обрабатывающий центр 1000 A
- ø стола 320
- MCV 1000 SPEED 5AX - 5-осный вертикальный обрабатывающий центр
- ø стола 520
- WKV 100 – координатно-расточный станок
- X / Y / Z = 1400 / 1000 / 700
- BDU 250, 300 – станок для шлифовки отверстий, очень точная шлифовка в кондиционируемом пространстве
- o ø шлифуемого отверстия макс. 400
- BDU 32, Fortuna – станок для шлифовки диаметров, очень точная шлифовка в кондиционируемом пространстве
- ø шлифования макс. 320, L по наконечникам макс. 1500
- BHU – универсальный шлифовальный станок 40 A
- ø шлифования макс. 400, L по наконечникам макс. 2950, ø шлифуемого отверстия макс. 300
- Станок для шлифовки резьбы
Тяжёлая механика
Технологические возможности:
- Комплексная обработка средних и больших корпусных и плоских деталей, отливок из серого и высокопрочного чугуна, стальных сварных конструкций включая сверление точных отверстий и шлифование оснований.
- Черновая обработка и обжиг отливок
- Точная шлифовка
- Закалка направляющих поверхностей на отливках из серого чугуна
Основные обрабатывающие станки:
- MCV 1270 – вертикальный обрабатывающий центр
- X / Y / Z = 1270 / 610 / 720
- VARIMAT-KOLB – портальный обрабатывающий центр
- X / Y / Z = 6000 / 2400 / 1100
- MAZAK – портальный обрабатывающий центр
- X / Y / Z = 4000 / 2500 / 1300
- MAZAK – горизонтальный обрабатывающий центр ( 6 поддонов 1000 x 1000 )
- X / Y / Z = 1640 / 1300 / 1220
- HMC 630 – горизонтальный обрабатывающий центр ( 2 поддона 630 x 630 )
- X / Y / Z = 1050 / 800 / 880
- DIXI 410 – горизонтально-расточной станок, точная расточка в кондиционируемом пространстве
- X / Y / Z = 1400 / 800 / 1000
- WXH 100 CNC – горизонтально-расточной станок, точная расточка в кондиционируемом пространстве
- X / Y / Z = 1200 / 800 / 1000
- WKV 100 – координатно-расточный станок
- X / Y / Z = 1400 / 1000 / 700
- BPV 700, BRH 40 – плоскошлифовальные станки
- ш. 400 - 700 x 2000
- SKQ 20 CNC – вертикальный токарный станок
- ø токарной обработки макс. 2000, L макс.1200
- Строгальные станки
- ш. 1600 - 3000 x 6000
- WHN 9, WHN 13 – горизонтально-расточные станки
- ш. 2500 - 3500 x 900 - 2000
- SZ 1600 – портальный шлифовальный станок для направляющих поверхностей
- ш. 1600 x 6000
- WALDRICH – портальный шлифовальный станок направляющих
- ш. 1250 x 4000
Тепловая обработка
Технологические возможности:
- Химическая термическая обработка:
- цементирование в печах monocarb, диаметр печи 500 x 1550 мм
- толщина слоя от 0,1 до 1,5 мм
- улучшение материала, закалка в камерных и шахтовых печах
- 800x600x1200 мм, диаметр 700 x 2300 мм
- обжиг
- Высокочастотная закалка:
- валы, планки, накладки
- Среднечастотная закалка:
- макс. диаметр закалки 200 мм
- макс. длина закаленной детали 2000 мм, вес 200 кг
- Химическая обработка поверхности:
- матовый хром
- твёрдый хром
- вороненение
Слесарный цех
Технологические возможности:
- Комплектное производство сгибаемых и сварных деталей
- Прожигание лазером на новом производительном станке TRUMATIC L 3030
- – до 20 мм у конструкционной стали
- – до 10 мм у нержавеющей стали – материал предоставляет заказчик
- – до 5 мм у алюминиевых сплавов – материал предоставляет заказчик
- – из листов 3 x 1,5 м
- Сгибание деталей на гибочном прессе LVD CNC на длину до 2500 мм
- Сварка и доводочные операции
- Поверхностная окраска по шкале RAL по требованию
Инструментальный цех
Технологические возможности:
Производство деталей:
- мелкие точные ротационные и не ротационные детали включая термическую обработку
- профессиональная кооперация (токарная обработка, фрезерование, точное растачивание, закругленное шлифование, плоское шлифование, шлифование резьбы и червяков) при штучном и мелкосерийном производстве
- сварка электродами и CO2 с возможностью последующей обработки сваренных деталей по приведенной специализации
Производство принадлежностей:
- производство и монтаж специальных механических и монтажных принадлежностей
- производство и монтаж специальных механических и гидравлических устройств закрепления
Измерительные инструменты (производство и ремонт)
- цилиндрические, плоские, конические и резьбовые калибры, скобы-калибры
- контрольные стержни, эталоны и мосты для измерения геометрии станков
- специальные измерительные инструменты
- ремонт, регулировка и контроль аналоговых измерительных приборов
- точная шабровка и ремонт контрольных панелей и линеек
Инструменты
- производство различных видов фрез, токарных и резных ножей, специальных инструментов из материала 19802 (инструментальная сталь) или с припаянными пластинками
Ремонт
- текущий и капитальный ремонт инструментальных головок и иных узлов для станков SPT 16 и SPT 32 и ремонт держателей резцов NUH 16 / 25 / 40
Специальное производство
- шестерни (прямые и косые зубья до модуля 6) фрезерованные и шлифованные
- конические шестерни долбленые
- червяки и червячные шестерни
- производство внутренних шлицов протяжкой, продавливанием и долблением
- вальцовка внешней резьбы
- шлифовка мелких деталей без наконечников
- шлифовка клиновых профилей
Метрология
Технологические возможности:
- Контрольный измерительный центр обеспечит для Вас комплексные услуги в области контроля деталей с помощью прогрессивных методик измерения на трёхкоординатных механических и иных измерительных устройствах, предназначенных для проверки геометрических отклонений формы и положения. На проверенные детали можно составить стандартный протокол или протокол калибровки по нормам ISO.
Основные измерительные устройства:
- KMZ – G302020 – MAUSER – 3D трёхкоординатное измерительное устройство фирмы Zeiss
- X / Y / Z = 3000 / 2000 / 2000, сканирующая головка с точностью 3D = 4,5 + L/250 ( мкм )
- MERLIN – 3D трёхкоородинатное измерительное устройство фирмы Feranti
- X / Y / Z = 750 / 750 / 750, с точностью 3D = 4 + L/350 ( мкм )
- TALYROND 2 HOBSON – измерение круговой формы
- измерение круглой формы с точностью 0,2 мкм
- MUK 300 – измеритель круговой формы
- SIP – измеритель расстояния 305 M
- измерение с точностью 0,4 мкм
Иные возможности
- Некоторые рабочие места укомплектованы двумя станками, многосменный режим обеспечиваем при необходимости, тем самым мы способны очень гибко реагировать на загрузку отдельных рабочих мест.
- На производстве и при монтаже далее обладаем целым рядом дополнительных, вспомогательных и технологических необходимых устройств, которые обеспечивают качество, повышают производительность труда и расширяют наши технологические возможности.
- Эти устройства используем для поддержки нашей основной деятельности и при решении конкретных требований наших заказчиков.
Контакт: Тел: +420 381 742 504, +420 381 742 504
Факс: +420 381 744 519, e-mail: pzk@kovosvit.cz
